代木托盘有蜂窝纸板托盘、纸浆模塑托盘、纸质加填充料的托肋、塑料托盘、金属托盘等等。它们同包装箱一起 作为运输包装的整体,参加高品质的流通过程,这国外已有二十多年发展史。纸型材与其他组合配套器件 纸型材作为护边、护角、护顶、护底的防护包装新材料,开辟了包装极度减量化的所谓“无容器包装”的新途径,是绿色包装的典范之一,为世人乐用。各种大宗货品,几只需护其棱角,不必整体包容的商品,均大受其益。此外,还有纸浆模塑托盘用于代木包装的坐台,“纸模”制品作缓冲衬垫;无污染包装用低等级玉米淀粉发泡颗粒作缓冲填料等,均有高技术的设备在多个国家运行使用。我国代木包装的发展情况,我国每年有400多万件木包装出口。
从99年起,先后有美国和欧盟对我国木包装出口产品进行限制。这将对我国出口贸易造成重大阻碍和损失。仅对欧出口产值就有70亿美元之多,可见代木包装是当前亟待解决的问题。通过创新、设计新结构,以及利用纸包装与其他包装(如:经处理的木结构。竹结构、金属结构等)进行合理组合,以达到增加强度、满足原来木包装功能,真正代替木材运输包装。纸箱包装厂家木包装本属于绿色包装,在欧美、日本等地区也把木包装作为重点。我国现有的瓦楞纸(箱)板生产线企业拥有量达400余条。其包装用于运输包装主要用的是重型瓦楞纸板,而国外很多机电产品也用重型瓦楞纸板作包装。只是在其骨架或托盘上采用处理后的木材、金属或蜂窝纸板等;而且这些包装在我国过去的一些出口产品也不同程度使用过。只是如何设计使其强度更高、降低成本,这是需要创新的技术问题。
竹制品包装,利用天然竹编包装及原始竹节作包装历史悠久。传统的竹包装技术只能解决小包装问题(多为竹篓竹筐) 。现在竹 包装用最新技术,通过压合、胶合等工艺实现了高效高速制版成型的自动化生产技术,也即竹胶合板生产己趋成熟。用现代技术生产的竹胶板与其它材质的框架组合(处理木框架) 。可用于大中型产品的运输包装。重量、性能及价格均优于纯木材包装。特别是价格低于木包装,满足各类运输条件,达到出口包装要求,适于海运、空运及其它运输方式。竹胶板技术已趋成熟。故用其与其它材料组合制成运输包装技术是完全可行的。竹材和木材一样同样是造纸用材。但用竹胶板作包装比竹造纸作包装更具有经济效益和社会效益。例如,4.5吨原生竹材可造一吨纸,其中烧碱 0.37吨,煤l.5吨、水2吨、人工210个,空气污染5平方公里,产值仅为3000-4500吨。吨竹纸产品仅为1000元左右,且无污染。用竹胶板作箱板,处理木材作骨架,用于机电产品出口运输包装,比相同性能纯木包装出口,每年可为国家节约几百万立方米木材,年创利税十亿元以上。由此可见效益十分显著。纤维模压包装针对欧盟及美国对我国木包装产品出口的限制,结合我国丰富的植物秸秆类纤维材料未能得以利用,进行焚烧而引起空气污染。而包装中大量使用木材作原材料(木包装或木浆造包装纸) ,使得资源短缺、减少绿化植被造成环境破坏。利用我国现有的纤维资源,开发出能取代木材及其它价值较高材料包装的纤维包装材料及制品,以达到利废为宝,保护资源和环境的目的。
研究表明,制1吨木浆需要2.1-2.4立方米的木材,而1吨包装牛皮纸浆需要3.5-4.2立方米木材。因此因包装的需要每年世界上要砍伐很多树。而使森林植被不断减少,现在世界上很多国家都在探讨和研究能取代木材的制浆材料, 而又不损害环保。通过大量研究试验;选用非木纤维材料中的农作物秸秆类成为研究的热点。己被使用的农作物秸秆纤维材料主要是蔗渣,稻壳、稻草、棉杆、麦杆、麦壳等。这类材料制取的包装产品有餐具、木托盘、包装内衬及各种包装容器。其技术关键是无污染。直接将纤维材料捣碎,然后加入各种成份,分别压合、模压或发泡等。
目前在国内外都有利用植物纤维制作包装的情况;但其工艺和强度方面需要完善。过去己用植物纤维制成了食品包 装容器和运输包装内衬。有的利用木屑加入塑料粒子制得了用于机电产品的运输包装,有的用秸秆制得了大型包装内 托盘等。由此可见,本项技术是可行的,关键只要解决好各种技术的参数和增强减重问题。